精釀啤酒設備的自動化程度

 萌新怎么看待精釀啤酒設備的自動化程度

我從事精釀啤酒設備的設計、加工、釀酒20多年，期間對設備的結構、工藝流程、控制理念進行了很多革新，至今還在被行業(yè)應用；以后會針對設備應用、工藝流程、釀酒過程以及售后服務過程中產(chǎn)生的話題和大家分享。
    時常在與精釀啤酒設備的客戶溝通時問起對控制的要求，有回答是想要半自動的，也有要全自動的，但對精釀啤酒設備來說，半自動和全自動對應的自動化程度是怎樣的就不得而知了，下邊我給大家簡述一下：

一談起自動化不禁讓我想起一個笑話，說的是做火腿腸的公司要采購一條加工流水線，自動化的程序挺高，簡單描述就是一按自動按鈕這邊豬趕進去，那邊火腿腸就出來了；老板提了一個很有高度的問題：“萬一火腿腸咸了怎么辦？可不可以再按另一個按鈕，火腿腸進去，那邊豬出來！”很佩服有這樣的腦洞，我相信這只是個時間問題，必竟前邊已經(jīng)可以實現(xiàn)了。由此也可以套用我們的行業(yè)，也能有笑話產(chǎn)生….，開心一下后我們談正事。
1、半自動控制，無論溫度是用智能溫控表或PLC模塊采集，都得有工藝控制要求決定，要求電機、泵的啟停是靠手動按實物按鈕或觸控屏上的按鈕，那就是手動控制，比如控制泵的變頻器是靠控制面板上的旋鈕來調節(jié)頻率，從面達到控制泵流量的作用；糖化鍋、過濾槽
的溫度只采集顯示，不作任何處理；這些都是手動控制。為什么叫半自動呢？那是因為發(fā)酵罐的溫度、冰水罐的溫度是自動控制的，冰水泵在發(fā)酵罐的電磁閥打開的同時啟動，為發(fā)酵罐降溫夾套提供冰水降溫，制冷機在冰水罐高于設定溫度時自動啟動，達到溫度停止，
糖化手動和發(fā)酵部分自動就是平時所說的半自動。
2、自動控制，凡事不能有的理解，必竟是小精釀設備，不是大啤酒廠設備，會受制于傳感器成本和安裝空間的考慮；糖化過程從原料立倉輸送到料倉稱重，再到進入粉碎機的閥門打開，粉碎后的麥芽粉輸送到粉倉，再到粉倉閥門打開投入糖化鍋內，這一過程在1噸以上的設備上可以應用，以減少勞動強度，節(jié)省人工，可選擇性的上自動化，技術比較成熟；
     糖化系統(tǒng)中的各蒸氣加熱鍋可自動控溫，加水可流量控制，混合水可合流閥控溫，氣動閥位置反饋，空料位檢測這些是比較實用的，但也有些檢測華而不實，尤其是對于精釀設備而言，比如液位傳感器，測量鍋內實時液位的，糖化鍋內加水靠流量計，料出盡有空料位
檢測，只是大體看下鍋內所剩多少，不如液位標尺靠譜，這種微壓傳感器的隔膜特易受損不準，得做好防護；煮沸鍋內液位的檢測更雞肋，沒開鍋前還能知道當前容量，開鍋后液面就不平靜了，想看蒸發(fā)了多少那是不好辦的，只能停止加熱平靜后觀察，這都是液位尺輕松辦到的；麥汁過濾時的濁度一般眼看，再就是取樣檢測，想要在線檢測實時數(shù)據(jù)并控制的話，代價太高，便宜的不準確，準確的少則5~6萬，這樣一套系統(tǒng)下來，就不知道是賣設備還是賣傳感了，傳感器成本遠超設備本身。
       自動糖化系統(tǒng)的溫度自動升高的同時，對應的攪拌會根據(jù)預設的頻率自動啟動，在倒醪時管路上對應的閥門自動打開，泵自動啟動，料出完后根據(jù)料位傳感器的信號判斷閥門和泵的關停。發(fā)酵罐和冰水罐溫度還是自動控溫的。
       看完以上描述，大家應該明確自動化的界限了，有些是沒必要強上的，比如濁度，取樣檢測后人工確認就能輕松省下這么多錢，何必呢！個人觀點，歡迎拍磚！