降低啤酒灌裝損耗的控制方法

大家都知道啤酒在灌裝時會有損耗，今天啤酒廠設備制造商聊聊降低啤酒灌裝損耗的控制方法有哪些？降低啤酒灌裝損耗,可參照以下幾點進行控制：

(1)應選用質地好，各項指標符合頒發(fā)的“啤酒瓶標準”的瓶子，經常抽樣檢査玻璃瓶的耐壓、歪斜度、瓶容量等質量情況，及時向玻璃瓶廠提出意見和建議，盡可能避免發(fā)生使用雜瓶或非耐壓瓶的情況,防止因瓶子質量原因而造成啤酒的損失。

(2)應嚴格控制進人灌裝車間的瓶數(shù)量與質量?？刂破繑?shù)量可以正確計損，控制瓶質量應盡量做到不符合要求的瓶不進車間，在瓶進入洗瓶機前，先將油污瓶、有裂紋、缺口、瓶身有氣泡，高低規(guī)格不符等玻璃瓶剔除。在瓶進入灌裝機前，應將未洗凈(所謂水花瓶)、瓶內有異物、碎屑，瓶身不正，瓶口太小等玻璃瓶剔除，防止在灌裝時造成損失和灌酒后造成損失。

(3)應選用性能好的灌酒機，并經常進行維護保養(yǎng)與檢修，使其經常保持在更佳工作狀態(tài)，對有泄漏的酒管，酒閥，接頭，表具要及時檢修。

與此同時，應注意對洗瓶機、殺菌機、貼標機等進行保養(yǎng)與調試，洗瓶機到灌酒機的輸送帶應安排長一些，這樣就可以盡量避免發(fā)生灌酒機的經常停車，因為驟然停車和驟然啟動，極容易引起灌裝的不穩(wěn)定，從而發(fā)生灌酒時的噴、冒現(xiàn)象。

(4)應注意控制合適的灌酒溫度和壓力，做到相互調節(jié)，以保持灌裝時的穩(wěn)定，防止噴酒。對C02含量高低不一的啤酒，可通過調節(jié)灌裝壓力和轉速來控制噴、冒，必要時可進一步降低酒溫。

(5)應注意控制殺菌的各個溫區(qū)的溫度，不可控制太高。在加熱區(qū)，由于冷啤酒的不斷進入，溫度會降低，要不斷補送蒸汽維持溫度，要注意均勻地送汽，防止忽熱忽冷。貼標前的瓶啤酒溫度應盡量降至30°C左右(不超過35°C)，以免因滅菌后啤酒溫度高，瓶內壓力大，稍有碰撞即發(fā)生爆裂。

(6)灌滿啤酒的瓶子應盡量避免強烈碰撞，防止因碰撞而引起的爆破（特別是在殺菌以后），啤酒瓶的輸送要么緊挨在一起移動，要么瓶與瓶之間留有一定的間隙。如果瓶啤酒之間因停機等原因發(fā)生了間斷，后面來的啤酒瓶要用手擋一檔，減少因瓶與瓶之間的沖擊造成爆破。

(7)盡量作好酒的回收工作。在清酒室內要設置殘酒罐（容量大小視生產能力而定，一般為50~100hl），在灌裝間內要設置回收桶（容量3~5hl），除了不能回收的酒液以外（如在灌酒機上流下已被沾污了的酒，灌入油污嚴重的瓶內的酒，爆破的酒等），應做到點滴回收。

回收工作要有專人負責，將所有可以回收的酒倒入一個有漏斗形紗網(wǎng)罩進口的回收桶內，再用壓縮空氣壓人清酒室內的殘酒罐，準備再制。

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